在工業(yè)4.0發(fā)展的大背景下，“智能工廠”正在不斷提升自動化，增強智能化。隨著機器視覺技術(shù)的快速發(fā)展，工業(yè)用戶對產(chǎn)品質(zhì)量檢測的需求越來越嚴格。簡單的2D視覺檢測不能滿足所有要求。在討論如何更全面地進行高精度、多維度的視覺檢測時，3D視覺檢測技術(shù)應運而生。目前，具有激光三角測量的三維傳感器已經(jīng)在市場上得到廣泛認可，可以滿足絕大多數(shù)的三維檢測要求。然而，透明和光滑材料的高級檢測要求需要3D傳感器和線性共焦傳感器的配合。下面，大恒影像為您揭開“線共焦傳感器”的神秘面紗。
01線共焦成像原理
LCI(線共焦成像)技術(shù)是一種基于橫向色差的光學檢測方法，它將傳感器中發(fā)射器發(fā)出的白光分成連續(xù)的波長光譜。每個波長聚焦在離傳感器一定距離的被測表面上，形成垂直焦平面。該技術(shù)適用于單點和多點幾何的同軸設(shè)計以及線幾何的離軸設(shè)計。
02線共焦傳感器的優(yōu)勢
線性共焦傳感器可以同時產(chǎn)生超大焦深的3D、2D和層析圖像。該傳感器適用于測量高反射、鏡面、透明、彎曲、傾斜、高對比度、柔性、易碎和多孔材料，甚至可以測量透明涂層的厚度和空氣間隙。廣泛應用于玻璃、高分子/塑料、金屬、復合材料、陶瓷、生物材料等材料的質(zhì)量檢測。
適用于高速和標準型號
高抗震能力
生成高質(zhì)量的原始圖像(無需其他過濾或操作)。
可見光波長對操作人員和生產(chǎn)環(huán)境是安全的。
使用標準以太網(wǎng)端口與PC輕松通信(無需其他接口)
那么，在實際應用中，線性共焦傳感器是如何順利完成檢測任務(wù)的呢？我們通過以下案例來理解。
透明材料檢測
線性共焦傳感器非常適合于透明材料的檢測和質(zhì)量控制。其中一個關(guān)鍵應用是捕獲移動設(shè)備顯示器的表面信息，并測量屏幕玻璃下面的層。可以檢測到以下缺陷:
層
缺口
不純
氣隙
氣泡
混合電子產(chǎn)品
線性共焦傳感器非常適合測量印刷電子產(chǎn)品，它在單個傳感器成像中集成了三維形態(tài)學、層析成像和2D強度成像。用于混合電子產(chǎn)品和帶有涂層的透明承載基板的質(zhì)量控制，可以檢測分層、劃痕、雜質(zhì)、氣隙和氣泡。
有機發(fā)光二極管屏幕顯示的在線檢測
有機發(fā)光二極管顯示屏的制造過程包括幾個步驟，主要包括:
1.單元格結(jié)束
2.模塊端
這些制造過程中的每一步都需要依靠使用3D機器視覺技術(shù)進行100%在線檢測。除了獲得高清晰度的高度數(shù)據(jù)，還可以檢測表面缺陷，掃描透明材料(如橡膠線和有機發(fā)光二極管顯示屏)。
模型數(shù)據(jù)
3D智能傳感器和3D線共焦傳感器的產(chǎn)品組合為屏幕顯示應用提供了快速、準確和經(jīng)濟高效的3D解決方案。通過將多個傳感器聯(lián)網(wǎng)，工程師可以構(gòu)建一個用于高通量裝配驗證的在線檢測系統(tǒng)。
FocalSpec 3D線共焦傳感器來自LMI。公司該產(chǎn)品使用受專利保護的離軸共焦光學設(shè)計，確保對最具挑戰(zhàn)性的材料和形狀進行連續(xù)和非接觸測量，包括曲面玻璃屏幕、多層透明材料(如玻璃、醫(yī)用塑料)和各種復雜的高反射電子零件(如拋光金屬)。