阿什利家具成立于2005年，總部位于美國威斯康星州，是一家世界知名的公司。公司該公司成立于1970年，有35名員工，現在已經發展到900多家門店。阿什利工廠每周生產30多萬件家具。隨著業務的快速發展，他們不僅關注效率，還關注持續改進和思考可能是典型問題的獨特解決方案的能力。
工廠依靠機器人來完成一些工作，但3D打印已經“滲透到工廠車間，并逐漸重組制造流程，從制造到組裝，這繼續滿足他們保持競爭力和采用先進技術的承諾，并將它們結合起來。
“如果我們沒有這種變化的文化，我們將開始禁止我們的增長。我們必須愿意確定將會發生什么樣的變化，找出如何將這些變化最好地融入我們的流程和運營，并教會我們的員工為什么以及如何做出改變，并賦予他們權力來幫助我們實現這一目標。”案件行動高級主管沃恩·皮特爾斯說，
3D打印是家具領導者致力于更好、更方便的生產流程的一個很好的例子。應該公司我一直非常愿意傾聽員工的想法，尤其是那些減少時間和成本，提供更多創造力和生產力的想法。
“我們開始制作簡單的樣品，因為我們可以在幾個小時內制作樣品，而不是國際供應商可能需要幾周才能完成。我們可以使用3D打印技術來壓縮一些時間表，并通過我們的設計師做出更明智的決定。”彼得說，
“現在我們繼續發展。我們使用3D打印技術制造部件，并幫助我們在生產車間開展日常業務。
3D打印公司更容易根據“最終操作員的建議”調整組件，員工了解3D打印，他們的新想法和進一步提高生產率的方法。
員工實際上有能力說，“嘿，我認為這個想法將幫助我們使我們的過程更加高效或有效。”因此，我們做了幾件事:它幫助企業繼續提高效率，變得更加有效。為了在相同的時間內完成更多的產品，員工提供這些信息可以獲得獎金。"
據中國3D打印網報道，為了高效生產，Ashley Furniture不得不學習更多關于機器人和3D打印的知識，并將它們融入到他們的業務中。他們更聰明的工作版本是把繁重的、體力的工作卸載給機器人，而員工可以工作并使用他們的想法。3D打印還可以節省大量時間，例如，當推出新的SKU時，公司工程師可以快速調整生產設計。
3D打印和自動化之類的東西讓員工的工作變得更容易。
沃恩·彼得斯
當Ashley Furniture推出Formlabs Form 2 3D打印機時，流程變得更加簡化。可以在內部創造出更多性能和表面質量更好的產品。現場的兩臺Formlabs 3D打印機目前每周運行40小時。
中國3D打印網點評:3D打印是以人推邊界為基礎的，每天都在持續。家具行業也受到了適當的影響，因為消費者有機會進行虛擬商店，使用3D打印連接器進行模塊化設計，并享受未來主義的作品。