近日，據國務院國資委網站消息，CSIC 716和寧波慈星有限公司公司一起在6月16日成功研發了汽車內飾縫制的3D縫制機器人，成功打破了國外企業的技術壟斷。

3D縫紉機器人正在工作。

據了解，這項研究歷時兩年，攻克了機器人縫紉控制技術、視覺識別技術和系統集成技術。寧波慈星有限公司公司成為目前國內唯一掌握相關技術的企業。

根據這些數據，3D縫紉機器人可以自動識別縫紉位置，并在空間進行自動縫紉。與手工縫制相比，不需要依靠工人的經驗就能生產出高質量的產品，生產出來的產品大大提高了針腳和3D成型的一致性。

值得一提的是，該技術比國外同類產品性價比更高，在汽車內飾生產、航空航天復合材料縫紉等領域具有廣闊的應用前景。

常見的3D縫紉是什么樣的？

不需要縫衣片就可以一氣呵成的完成定制衣服的編織。這種方法在業內會被稱為“全成形編織”。因為這項技術的原理與3D打印非常相似，所以也被稱為“3D縫紉”。

這項技術正在徹底改變縫紉機行業:更豐富的軟件定制功能，更強的硬件性能，這臺機器的生產力不容小覷。最重要的是，會越來越容易操作。

2013年，英國創業。公司Knyttan開發了一種軟件，可以讓縫紉機編織幾乎所有的個性化圖案，成本降低了近50倍。Knyttan籌集了數百萬美元的風險資本來開發這個項目。目前，其業務既包括銷售毛衣，也包括提供毛衣設計軟件相關的服務。

2016年，阿迪達斯也采用了這種銷售模式。阿迪達斯在柏林開了一家彈出式商店，客人可以3D掃描自己的身體，然后自動設計毛衣款式，四個小時內就能拿到成品。費用只要200歐元(約合人民幣1468.6元)。該項目于3月結束，但阿迪達斯認為這種模式值得推廣。

與手工制作相比，3D縫紉機織出的外套外觀更漂亮，穿著更舒適。此外，縫紉機直到客戶下單后才開始制造產品，避免了紡織品的浪費，為企業降低了庫存風險。目前縫紉機器人代表企業日本。公司美國島津和軟裝公司公司比如一臺機器的零售價只有345美元(約合人民幣2379元)，看起來很劃算。

可以預計，在未來，服裝鞋帽工人最終可能會被機器人取代；新的自動化生產模式將大大降低生產成本。

隨著“中國制造2025”和縫制設備“十三五”規劃的逐步實施，未來3D縫制技術的應用將會更加廣泛，縫制機器人的普及率也會越來越高。

與輕工行業整體形勢相一致，我國縫制設備行業也面臨著“大而不強”的局面，在自動化、微電子、傳感技術等高新技術應用方面與國際先進水平仍有差距。未來，技術創新將是中國縫制設備行業市場升級和產品結構調整的主線。