IT之家4月25日?qǐng)?bào)道，美國(guó)宇航局和俄亥俄州立大學(xué)的科學(xué)家共同開(kāi)發(fā)了一種3D打印工藝，制造出了迄今為止最有彈性的新合金，其抗壓能力是目前合金的600多倍。相關(guān)研究發(fā)表在最新一期《自然》雜志上。
這種合金被命名為GRX-810，具有優(yōu)異的耐熱性、抗氧化性和抗應(yīng)力能力，可用于制造飛機(jī)和航天器的高溫部件。該合金由3D打印技術(shù)和氧化物分散技術(shù)制成，強(qiáng)度是現(xiàn)有合金的兩倍，耐用1000倍，抗壓600倍。
GRX-810微結(jié)構(gòu)的高分辨率表征
美國(guó)宇航局的研究人員通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬和激光粉末床熔化技術(shù)，很快找到了GRX-810的理想成分。他們使用基于鎳、鈷和鉻的合金作為原材料。在3D打印的過(guò)程中，氧化釔粉末逐層加入，然后用激光加熱，使氧化物顆粒與合金熔合。這樣，形成了包含陶瓷材料的合金層。美國(guó)宇航局也在研究3D系統(tǒng)公司合作，與公司在金屬3D打印平臺(tái)上對(duì)GRX-810制成的零件進(jìn)行了測(cè)試，證實(shí)了這種新材料的優(yōu)越性能。
美國(guó)宇航局表示，這種新合金是一項(xiàng)重大成就，可能成為美國(guó)宇航局格倫研究中心歷史上最成功的技術(shù)專(zhuān)利之一。他們希望在不久的將來(lái)使用這種超級(jí)合金生產(chǎn)出更強(qiáng)大、更耐用的航空航天零件。