■于禁自來水廠通過安裝6臺現代工業機器人進行水龍頭拋光，每年可以節省3億韓元(約合170萬人民幣)。
■化妝品包裝材料制造商YONWOO通過“金屬化學拋光機器人自動化項目”，曾經需要7名工人的工作，現在只需要2名工人。生產率提高了50%以上，交貨達標率提高了3%，工業事故率降至零。
于禁自來水公司成立于1971年，是一家專業生產和制造水龍頭(廚房和浴室水龍頭)和淋浴噴頭的企業。公司已獲得KS韓國工業標準，新產品不斷開發生產。
水龍頭的生產需要一系列的工藝，比如鑄造、電鍍、拋光等。屬于典型的3D行業。由于制造過程中工作條件惡劣，需要處理各種有害化學物質，24小時輪班工作，導致人力嚴重不足。
為了解決這些工業難題，于禁自來水廠于2008年啟動了機器人自動化改造。他們在京畿道華城工廠安裝了6臺現代化工業機器人，用于打磨水龍頭表面，每年可節省3億韓元(約合170萬人民幣)。
現代機器人拋光技術
于禁自來水廠還實現了電鍍、切割等工序的自動化生產。應該公司“未來，這個基礎行業招人會變得更加困難。不像現在，鑄造、電鍍、拋光都在一個工廠里完成，以后這些工作會分解、專業化。”
這個視頻是利用現代工業機器人實現電鍍件供應、運輸、轉移到化學槽的全過程自動化。機器人可以保持更精確的電鍍時間，縮短作業時間，增加產品，降低制造成本；同時可以有效防止電鍍化學品引發的安全事故，減少重復操作，提高工人滿意度。
現代機器人電鍍箱
現代機器人切割技術
除了衛浴行業，現代機器人還促成了化妝品包裝材料制造商YONWOO的“金屬化學拋光機器人自動化項目”。
因為手術過程中需要處理硝酸、硫酸、磷酸等化學物質，這個過程本身就非常危險。而且由于打磨工作需要在高溫下反復進行，工人已經被診斷出患有肌肉骨骼疾病。這個領域的工作被認為是典型的3D職業。
存在公司工廠機器人自動化后，原來需要7個工人，現在只需要2個工人。此外，生產率提高了50%以上。4000件/小時的產量提高到6300件/小時，提高了58%，不良率從2.7%大幅下降到0.12%。通過自動化，達標率達到99.5%，提高了3%以上。更重要的是，工業事故率從2.8%降至零。
金屬化學拋光機器人自動化項目
現代機器人致力于為更多不同的應用提供解決方案。根據評價，通過向韓國Lost Wax株式會社提供自動鑄造和切割系統，向Jung Hwatech株式會社提供自動門鎖拋光系統，機器人可以在野外工作中發揮其新的潛力，而不是簡單地將其用于轉移或組裝。尤其是鑄造和切割工地，工傷事故頻發。引進機器人不僅提高了生產效率，還減少了工業事故。自動門鎖拋光機器人也提高了產量和精度。在水龍頭打磨作業中，機器人的引入也提高了現場的滿意度。
代表韓國先進技術的現代機器人
你不打算注意一下嗎？
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