提到3D打印的應用領域，你會想到哪些？手辦？個性化玩具？實際上經過這些年的發展，3D打印早已不僅僅是針對C端行業，而是以大躍進的形勢邁入了工業領域的應用，而從建筑行業進入市場的酷鷹無疑是具有代表性也最具個性化的企業之一！近期，TCT來到位于上海寶山區3D打印創意園區內的上海酷鷹機器人科技有限公司采訪了酷鷹機器人的總經理張昱，和他一起聊一聊公司的創立過程與行業發展進程。
問：創立的過程及初衷是什么？
酷鷹在創立之初，創始團隊成員為原先在沈陽機床上海研究院從事數控機床和數控系統研發（包括機械、電氣以及機器人控制等方面）的專業人才，而數控機床與工業級的3D打印其實是有很多關聯性的，因此團隊本身便具備了一定的技術和專業基礎，后期又引入了專業的材料團隊，從而形成了現在的酷鷹整體團隊。公司的創立初衷是改變整個制造業的制造方式，引入新的概念。同時，加上后期與上海建工合作的3D打印景觀橋項目的契機，促成了這樣一家年輕公司的創立。
問：設備、系統、材料、軟件只是基底，酷鷹究竟提供什么？
模塊化智能垃圾分揀機器人酷鷹的基底是3D打印智能裝備、大流量3D打印擠出機、控制系統、打印材料和3D打印切片軟件等的技術研發，通過基底形成的3D打印解決方案才是交付給客戶的最終產品，所以我們既做技術研發也提供解決方案，這兩端相互結合。我們現在比較有代表性的解決方案主要面向建筑景觀、復合材料模具、汽車、醫療等專業領域，我們將完整的解決方案提供給客戶，為企業降低成本、提高效率，以滿足客戶需求。
問：從建筑到復材模具--酷鷹的現階段主要針對市場？
酷鷹首先進入的是建筑領域，包含園林景觀、建筑模板、預制建筑、景觀小品等領域的解決方案提供。目前，除了之前在上海和福建泉州落地完成的2座3D打印橋之外，酷鷹的第三座成都3D打印橋已于近期打印制作完成，預計將于2月底完成全部落地安裝工作，與之前2座橋相比，這座橋的尺寸更大、工藝更完善、制作效率更高。同時在建筑模板方面，通過酷鷹的大型3D打印的模具去澆筑混凝土，在不改變構件本身力學性能的基礎上，可以很大程度上突破傳統建筑模板的造型限制，并且在時間和人力成本節約方面都有很大的提升。
此外，在復合材料模具領域，酷鷹的解決方案可應用于航空航天、能源、船舶、軍工等多種領域，酷鷹目前已與多家大型航空企業合作，提供高性能復合材料模具增減材一體化解決方案，生產各類常溫及中高溫模具，可用于熱壓罐成型。與此同時，酷鷹已在嘉興成立了合資公司，建立了專業的復材模具生產工廠，采用PEI材料生產能達到180度耐溫，6個大氣壓耐壓的高性能模具，通過大型3D打印技術面向行業提供這類大尺寸、高性能的復材模具，目前應該是國內首創。
問：酷鷹未來將瞄準哪些潛力市場？
在醫療和汽車領域，酷鷹目前處于初步探索階段。通過特殊的高性能材料配合新的增減材一體化成型工藝，為客戶提供專業的整套解決方案。
進口分揀機器人批發醫療方面，由于牽扯到一些保密信息以及技術方案，現在并不能透露更多，但是預計在接下來的一年，可能會將專用材料和專機作為一整套解決方案推出。
汽車方面，酷鷹目前與XEV的合作一直在繼續，據悉對方已經準備在合肥建廠，開始國內生產線建設。未來，希望以XEV的合作為基礎，為更多的汽車廠商提供3D打印個性化內外飾、整車試制的解決方案。
總的來說，現階段酷鷹針對的領域仍以建筑和復材模具為主，整體上各占40%左右，醫療和汽車目前相對占比較小，大約各占10%左右，不過非常看好這兩個領域的發展前景。
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“創新的本質要回歸應用，否則就是偽創新！”
增減材一體化其實是傳統技術與新技術的結合，團隊成員大多為減材出身，通過自主研發，也同步掌握了大型增材制造的技術，團隊會很自然的考慮將傳統與創新相結合，形成新的工藝、設備、以及解決方案。
當然，創新的本質還是要回歸應用，否則就是偽創新，需要結合增減材一體化技術來滿足客戶最終的需求。酷鷹認為，增減材結合是必然的趨勢，利用傳統工藝彌補缺陷，與新工藝相互配合，所以不論使用的設備是機床還是3D打印機，最終的目的是提供給客戶滿意的解決方案與產品。
舉個例子，在客戶提出需求時，團隊首先發現這個需求最核心的是模具，客戶希望快速成型，并且具備高精度。這個時候增減材結合是最佳解決方案，因為單純的增材不能滿足精度，需要減材來彌補，但是反過來直接減材，成本又會增加。所以綜合考量效率、成本和產品規格，我們把兩套工藝放在一臺設備上，通過一個控制系統和一個工藝軟件，在一個坐標系下完成所有的作業，中間會省去大量時間。
后來團隊發現，增減材在建筑上也有一定應用需求，大部分混凝土模板和一些建筑構件也可以利用增減材結合的技術進行生產。
“酷鷹機器人”？不只是ROBOT！而是自動化程度更高的整體解決方案
“機器人”的概念其實可以很廣，機器人其實可以理解為自動化，所有自動化的設備其實都能成為機器人，自動化的幫人完成任務。從酷鷹的角度來看，設備其實都是自動化的設備，不論我們采用3D打印技術還是增減材一體化技術，其實最終目的都是為行業及客戶提供自動化的整體解決方案。
智能分揀機器人應用人群比如模具生產，最終提供的是一個大型模具自動化生產的方案，相比傳統人工敲、打、推的工藝或者單純整塊材料直接進行CNC加工的工藝，酷鷹提供的是結合增減材一體化技術來實現模具從無到有的自動化生產方式，自動化程度更高，這種方式最終的競爭對手其實不僅限于3D打印技術同行，也是其他自動化方案提供商，競爭的核心點就在于生產效率和成本，而不是你是否使用了增材制造的技術。
疫情是一把雙刃劍
20年上半年我們的訂單量確實受到了一些疫情影響，但是換個角度看，疫情也推動了新技術的發掘和應用，年初的居家辦公讓整個團隊有時間能靜下心來做一些技術上的研發，同時，也讓公司看到了醫療行業應用的前景，我們目前擁有特殊的技術與材料，正在形成成熟的解決方案，目前應該是全球獨有的，但是醫療行業從材料的研發、標準的建立、到認證的周期都比較長，正在一步步前進，對于醫療行業，團隊的目標是營業額達到30%以上。
2021年酷鷹整體的認知會更加明確，大家對于中國制造的信心十足，整個制造業發展勁頭也呈現向上趨勢。在這種大背景下客戶會更加認可國產自主研發產品，對于國內企業是非常大的利好消息，2021不管對于國內制造業還是酷鷹來說，都可能會是一個轉折點。
原文標題：從傳統行業轉型超大型3D打印，看酷鷹機器人如何探索未來制造方式？
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